在北京市密云区的中关村科技园区内，坐落着一座新能源汽车制造的瑰宝——北汽新能源享界超级工厂。这座工厂不仅是北汽集团在京布局的高端车型生产基地，更是中国新能源汽车产业智能化、绿色化转型的标志性项目之一。

它融合了国际领先的制造理念，采用了最前沿的智能制造技术，同时积极响应国家环保政策，致力于打造绿色、低碳、可持续的生产环境。在这里，每一辆享界S9的诞生，都是对品质、技术和环保的极致追求。

智能制造：打造高效、精准的生产流程

走进享界超级工厂，首先映入眼帘的是那繁忙而有序的生产线。从原材料的切割、冲压到车身的焊接、涂装，再到最后的总装和检测，每一个环节都充满了科技的力量。工厂采用了高度自动化的生产设备，如冲压车间的6700吨5序高速伺服冲压线，能够精确控制冲压件的尺寸和形状，精度可达±0.3mm，确保车身部件的精度和一致性。在车身车间，527台机器人组成的自动化生产线，配合铆接群控系统、蓝光在线测量系统，不仅提高了生产效率，还大大降低了人为因素导致的质量波动。

而数字化与智能化的深度融合，更是享界超级工厂的一大亮点。工厂引入了先进的工业互联网技术，通过传感器、物联网和大数据分析，实现了生产过程的实时监控和优化。智能调度系统能够根据生产计划和资源状态，自动调整生产节奏，确保生产线的高效运行。同时，数字化技术还被广泛应用于质量检测和控制领域。例如，在涂装车间，智能喷涂系统能够根据车身形状和材质，自动调整喷涂参数，确保涂层均匀、美观。而在总装车间，智能化的扭矩管理系统则能够精确控制每个紧固件的扭矩值，确保装配质量的稳定性和可靠性。

绿色创新：构建环保、可持续的生产环境

在追求智能制造的同时，享界超级工厂也高度重视绿色环保和可持续发展。工厂采用了大量环保材料和工艺，涂装车间采用了绿色环保的硅烷薄膜前处理工艺，该工艺能够在15℃-40℃的常温下进行化学反应，实现0能耗和0重金属排放。在废气处理方面，车间采用沸石转轮浓缩吸附技术，确保所有气体排放均符合环保标准。为保证车间空气质量，涂装区域采用F7级厂房空气过滤标准，通过超声雾化技术生成直径为1-100μm的干雾颗粒，有效捕捉空气中的微尘，防止污染扩散。这样先进的绿色环保工艺，能够满足北京水源保护地及密云生态涵养区严苛的环保要求。

除了在生产过程中注重环保外，享界超级工厂还致力于构建绿色供应链。工厂与供应商紧密合作，共同推动环保材料的研发和应用。同时，工厂还建立了完善的废弃物回收和处理系统，实现了资源的循环利用和废弃物的无害化处理。这些举措不仅降低了生产成本，还提高了资源利用效率，为可持续发展奠定了坚实基础。

豪华品质：享界S9的卓越表现

作为享界超级工厂的核心产品，享界S9以其卓越的品质和性能赢得了市场的广泛认可。这款车型不仅拥有时尚的外观设计和宽敞的内部空间，还配备了丰富的豪华配置和智能驾驶系统。例如，NAPPA真皮座椅、木纹饰板、高品质音响等豪华配置为驾乘者提供了非凡的舒适体验。而HUAWEI ADS 3.0高阶智能驾驶系统的引入，则让享界S9在智能驾驶领域走在了行业前列。这套系统具备强大的感知、决策与控制能力，能够自动识别道路状况、行人和其他车辆，为驾驶者提供全方位的安全保障。

作为首款搭载华为ADS 3.0系统的车型，享界S9的智能驾驶标定环节尤为重要。北汽自研的首个满足华为ADS 3.0智能驾驶标准的标定间，能够对激光雷达、毫米波雷达、摄像头等进行同步全自动标定，实现L4级别的智能驾驶能力。这个过程就像一位经验丰富的验枪师去调教一把枪的准星，只有把所有设备标定精确，才能让智能驾驶达到最佳效果。享界S9拥有超高的计算能力，确保车辆在实际驾驶中如老司机般应对各种路况，真正做到“有路就能开”。

享界S9的卓越品质得益于享界超级工厂严格的质量管理体系。从原材料采购到成品下线，每一个环节都经过严格的质量检测和控制。工厂引入了先进的检测设备和技术手段，如三坐标测量仪、激光扫描仪等，对车身尺寸、涂层厚度、装配精度等进行精确测量和评估。同时，工厂还建立了完善的质量追溯体系，能够追溯到每一个零部件的来源和生产过程，确保产品质量的可追溯性和可靠性。车辆在下线后，还要模拟用户能遇到的几乎所有场景，比如暴雨测试，确保整车水密封性，以及16种路况全路谱强化检测。北汽自研的智能采集诊断系统可以在一小时内拦截10类126种整车功能问题，确保每一辆车都能以完美品质交付到客户手中。

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